浸渍式熔化炉的优点：

一，炉内排气的热量利用：

1，炉子的热量排出时， 步给预热区的铝锭充分预热，（30分钟500 度左右），这样可以保证铝锭被推入铝液中时无须消化更多的热量，铝液温度波动小（也由于炉内的面积大，20 吨的铝液在涡流的循

环下）

2，热气经烟道（带有换热器）时，把燃烧空气进行预热，正常生产时在 260 度（卓锋测过的），这样会节约燃气（100 度是 6％～8％），这样能节约 20％左右的天然气，

3，热气再进入回转窑对铝屑烘干，温度能达到 220 度（上图），这样再投入到涡流循环的旋涡中，比传统的温度高效果好，且节省了天然气（传统的是用烧嘴烘烤，烧损大，且每吨铝屑大概要 30～40 立方

的天然气）

4，热气到回转窑的岀囗温度现实测为 52 度

二，等温熔化：

1，由于我们的炉子采用的是大循环，铝液温度均匀，涡流室的温度和提升出铝处的温差在 3～5℃，2，由于炉床面积大，炉气的温度会被铝液充分吸收（传导），由于热气是流通的，铝液也是流动的（对流），采用 4 个烧嘴供热，温度更

均匀（辐射）

3，炉气温度在 770～780 度时，就能满足铝锭（预热后）的熔化和保温（铝液温度 730 度）

4，等温熔化的烧损为 0.5％，塔式熔化为 1.5％，从烧损考虑会节约佷大成本，

三，控制上改进：

1，传统 4 个烧嘴的炉子都是 1 个风机，且是国产普通风机，2，我们采用两台风机（欧式风机），且变频控制可对风压和风量进行调整，去除国内烧嘴调整范围小的通病，火焰效果好，

3，本台设备涡流电机，出铝电机，回转窑电机等均采用变频控制，节能且控制精准，

四，工艺上改进：

1，传统方式投料为塔部投料，

缺点为：

a，烧损大，在 1.5％左右，

b，熔化室斜坡及投料机对面墙由于投料重力的原因，一年就要修理一次，维修成本及客户的间接损失都比较大，

2，浸渍式熔化：

a，铝锭经预热后，投入到大的熔池（730 度左右的铝液中），烧损大大降低，约 0.5％左右，

b，投料方式为炉门口推料方式，维修周期在 3～5 年，节约运营成本！

节能降耗计算：（每日节约）

1，烧损：塔式 1.5％，

浸渍式：0.5％，

1 吨铝锭计算：1％x24x1000＝240kg

每天节省 20x240＝4800 元

2，预热空气：

按 260 度计算，每 100 度 6～8％，按每小时 80 立方／吨铝计算：

80x2.6x7％x24＝349.4 立方／天

即每天节省（按 4 元／立方计算）4x349=1396 元，

3，铝屑节能 30 万大卡／h，每小时 35.29 立方／h，

每天节省 35x24＝840 立方天然气，

即每天节约 4x840＝3360 元，

4，修炉，每年节约 10 万元，间接损失不算，

4 年节省 40 万元，

以上 4 点是从服客户出发，节能，降耗，减少维修成本，是现阶段所

有企业降低成本的关键！